1、准备环节

正式设备前表面检测人员深化现场，掌握被测介质管道分布，才调招认管道的管径及壁厚等，结合数据进行设备处理。由于整个阶段可能会遭到其他要素影响，设定环节清楚被测介质最小流量，环绕常用流量、最大流量值、温度及压力参数等进行了解。流量计的选型是总结引压管接头的类型、设备点的管道方向招认的。其间变压器的选型也很重要，在挑选中考虑到变送器的类型，对微差压、压力和流量等等进行设定，兼顾到输出信号、通讯协议和设备办法等方面要素，核算出最佳的流量值，在设定过程中，对内容和要求及时掌握，由于表面输入的信号是用户自行输入和修改的，需保证数据的精确性。不同类型的设备在运用中有不同的作用，此外流量计和配套设备的挑选也是关键，需清楚配套设备及改动器和智能化规划的优势。只需招认配套设备、改动器及智能流量核算仪器的设备需求，合理进行操作，才调保证检测合格，便当后期运用；

2、设备设备

设备设备环节要与现场管道分布状况结合，挑选方位实施处理。威力巴流量计在管道设备的阶段，丈量介质以气体为主，一般威力巴的设备方位为管道上160°，能够阻挠气体进入引压管内部。设备变送器的方位也是以威力巴流量计上部为主，要求地址方位高度跨越威力巴流量计，开表之前由工作人员排液处理。若丈量介质为液体，主张将威力巴设备在管道下方的160°处，使液体内混合气泡能够进入管道，设备变送器的方位低于威力巴，后期设备垂直管道环节，要环绕垂直管道360°翻开设备，最后再实施校正。

①设备校正。在设备点的管道方位上需求画出开孔地址方位与参数，与威力巴流量计宣告的探头信号结合。若开孔标准是13mm，所画方位选用气割开孔的办法，将管道开孔边缘部位的毛刺根除，行进焊接作用；

②组装处理。设备体系设备前要将管道刺进，保证流量计方向、被检测介质流向相同，底座处理与点焊后，能行进稳定性。对焊接缝的杂物进行根除，保证清洁。比及焊接缝冷却之后，可实施肥皂水进行试漏，保证底部不会呈现走漏的现象。将流量计仅仅的锁在底座下，可保证整套流量计密封超卓；

③改动器设备。在实施阶段选用2个截止阀作为一次性阀，在两端环绕生料带，将其锁定在接口处。此外改动器能够设备于对应方位，若被测介质归于气体，那么设备方位主张为一次节约元件在威力巴之上；

④引压处理。在引压处理阶段，将无缝钢管作为引压管，对两端进行焊接处理，可将两端进行固定，其间一头固定在阀上，其他一端是在改动器上。在整个操作阶段需求留心的是对改动器的详细压力值测定，衔接在威力巴高压端，假定呈现改动，则要和威力巴流量计低压端精准衔接。