孔板流量计作为运用最广泛的一种流量计方法，被许多运用在乙二醇设备的各类介质的检测中。孔板流量计有着明显的价格优势，且流量丈量较安稳。在满意GB/T 2624-2006规范适用范围内的流体介质，丈量精度要求不高的场合，孔板流量计是常见的挑选。乙二醇设备中的中低压蒸汽、低压氧气、氮气、循环水等洁净介质，均可选用孔板丈量；

2、巴类流量计

巴类流量计(又称均速管流量计)是一种依据差压式作业原理的流量丈量表面。通过一根刺进管道内的丈量管(传感器)，丈量两头的压差值，依据伯努利方程丈量出流量值。不同厂家的丈量管的结构方法略有不必。其特点是结构简略、压损小、设备和维护便利，适用于大口径或许要求压力丢掉小的流体丈量。

在DMO组成和EG组成单元，CO循环气、H2循环气等管道，跟着设备规划的不断变大，相应的管道也在不断的扩展/年乙二醇规划，CO循环气管径抵达DN1400。循环气是通过压缩机增压后返回到组成塔继续参与组成反应，选用压力丢掉小的产品有助于下降出产能耗。针对这种工况，巴类流量计是比较合适的挑选。依据实践核算，巴类流量计的压损仅0.4 kPa，远低于其它类型的流量表面。

巴类流量计的设备需求特别留心，关于不必的流体介质需求留心取压口的设备方向。关于核算差压值较小的场合，在温度和设备空间等条件满意的情况下，尽量挑选与差压变送器一体化设备的方法，以削减丈量过错。

3、平衡流量计

平衡流量计(又称多孔孔板流量计)，其丈量原理与规范孔板相似。在孔板上由一个孔变成多个孔，结束流体平衡丈量，削减涡流的构成，然后下降涡流带来的取压点信号不坚决，一同减小流体动能的丢掉。与传统的孔板流量计比较，具有精度高、压损小、直管段要求短等利益。

在乙二醇设备中，管道组织相对紧凑，特别关于大管径的流量丈量，传统流量计的直管段很难满意，平衡流量计很好的处理了直管段短少的问题。